Comprendre les 3 types courants de sécheurs d'air comprimé

Les sécheurs d'air comprimé sont essentiels à divers procédés de fabrication industrielle. Des secteurs tels que l'agroalimentaire, l'industrie pharmaceutique, la synthèse de composés chimiques, l'exploration pétrolière et gazière, etc., nécessitent de l'air comprimé sec pour une productivité élevée. Ceux qui travaillent dans ces secteurs nécessitant de l'air comprimé savent qu'il est primordial de ne pas emprisonner trop d'eau dans l'air.

L'air comprimé contient non seulement de la vapeur et des gouttelettes d'eau, mais aussi de l'huile, divers types de débris et divers corps étrangers. Une concentration excessive de vapeur d'eau dans l'air comprimé peut entraîner de graves problèmes opérationnels. C'est pourquoi les sécheurs d'air comprimé sont indispensables ! Leur mécanisme élimine la vapeur d'eau de l'air comprimé.

Dans cet article, nous discuterons de 3 types de sécheurs d’air comprimé.

Il existe trois types courants de sécheurs d'air comprimé : les sécheurs d'air réfrigérés, les sécheurs d'air à dessiccant et les sécheurs d'air à membrane.

Sécheurs d'air réfrigérés

Les sécheurs d'air réfrigérés fonctionnent selon le principe de la condensation. Ils refroidissent l'air comprimé à basse température. Cela permet à l'humidité en suspension de se condenser et de se liquéfier. Une fois l'eau complètement éliminée, un flux d'air sec commence à circuler.

Les sécheurs frigorifiques sont disponibles en versions cycliques et non cycliques. Les sécheurs frigorifiques cycliques fonctionnent et fournissent un refroidissement variable en fonction de la demande. Les sécheurs non cycliques, quant à eux, assurent un refroidissement constant, sans interruption.

Plusieurs applications de fabrication et de service nécessitent ce type de sécheur d'air comprimé, cependant, ces sécheurs d'air ne conviennent pas aux applications très sensibles.

Avantages

• Moins de coûts d'installation
• Faible coût d'exploitation
• Résistant aux particules en suspension dans l'air

Inconvénients

• Ne convient pas au fonctionnement à des températures inférieures à zéro
• La capacité du point de rosée marginal

Sécheurs d'air par adsorption

Comme son nom l'indique, ce type de sécheur d'air fonctionne en faisant circuler de l'air comprimé dans un compartiment rempli de dessiccant. Comme vous le savez peut-être, les dessiccants sont des substances naturelles basées sur l'humidité. Ces sécheurs d'air possèdent deux chambres identiques. L'appareil est conçu de manière à utiliser automatiquement un compartiment pour sécher l'air comprimé, tandis que l'autre, rempli de dessiccant, est régénéré.

Les sécheurs d'air déshydratants sont utilisés pour diverses applications industrielles et commerciales telles que les soins de santé, la transformation des aliments, la prévention des moisissures, les patinoires, la fabrication de tissus et plus encore.

Avantages

• Points de rosée bas et continus
• Coût opérationnel abordable
• Convient aux environnements difficiles et isolés

Inconvénients

• Les coûts d'installation sont élevés
• La filtration de l'air est nécessaire
• La nécessité de l'air de purge

Sécheurs d'air à membrane

Pour le séchage de l'air comprimé, les sécheurs d'air à membrane constituent une solution efficace. Ils utilisent des membranes spécialement conçues contenant des microtubules. Ces microtubules filtrent l'humidité de l'air comprimé.

Ce type de sécheur d'air convient aux applications nécessitant une déshumidification, une séparation des gaz, une transformation des aliments, etc.

Avantages

• Opérations à distance sans besoin d'électricité
• Performances silencieuses
• Aucune pièce mobile
• Entretien facile

Inconvénients

• efficace uniquement lorsque l'air propre est exempt d'huile et d'autres impuretés
• changements réguliers de filtres

Derniers mots

Comme vous pouvez le constater, chaque type de sécheur d'air comprimé présente ses propres avantages et inconvénients. Le choix du sécheur d'air doit être adapté à l'application et au budget.

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