Pensez-vous réduire la durée de vie de vos compresseurs d'air ? Voici trois raisons.

L'utilisation des compresseurs d'air ne se limite pas à un secteur spécifique. Ces appareils pneumatiques sont utilisés pour diverses raisons dans différents environnements, des stations-service aux chantiers de construction où l'air comprimé est utilisé. Leurs multiples fonctions en font un élément essentiel de ces installations. Leur seul but est de convertir l'énergie en énergie potentielle, stockée dans l'air comprimé, afin de fournir l'air comprimé nécessaire aux utilisateurs.

Si vous utilisez un compresseur d'air, fixe ou portable, assurez-vous de son bon fonctionnement et de l'absence de problème potentiel susceptible d'affecter sa durée de vie. Pour en savoir plus et savoir si vous réduisez la durée de vie de votre compresseur, consultez les points ci-dessous. Nous avons abordé les facteurs pouvant affecter la durée de vie et les performances d'un compresseur.

Moins de surveillance signifie plus de problèmes

Les compresseurs d'air sont des composants essentiels parmi tous les équipements nécessaires aux applications industrielles. Le système de compression doit fonctionner en continu pour maintenir l'air comprimé disponible et le fournir à la demande. Sans surveillance, l'appareil peut rapidement surchauffer et provoquer un arrêt brutal.

C'est pourquoi, lorsque vous souhaitez garantir la cohérence d'un compresseur d'air industriel , vous devez vous assurer que l'échantillonnage de l'huile est effectué, que les étalonnages et les réglages sont corrects, que l'analyse du lubrifiant est terminée et que d'autres composants majeurs et mineurs, notamment les filtres, les sécheurs d'air, les systèmes d'évacuation des condensats, les drains, la tuyauterie et les commandes sont soigneusement vérifiés.

La surchauffe peut être la source de problèmes majeurs

Des études indiquent que la température de fonctionnement idéale d'un compresseur d'air se situe entre 10 et 29 °C (50 et 85 °F), température à laquelle l'appareil peut fonctionner sans risque. Cependant, au-delà de cette plage, les composants mécaniques risquent de surchauffer et d'entraîner divers problèmes. Dans de telles conditions, les composants internes essentiels peuvent s'user plus rapidement et le moteur électrique peut connaître une panne prématurée, entraînant des coûts d'exploitation plus élevés. Pour une utilisation durable d'un compresseur, il est essentiel d'éviter des températures de fonctionnement élevées. Enfin, cela entraînerait une accumulation de condensats dans le système, ce qui entraînerait la corrosion des tuyauteries, des dommages importants aux commandes pneumatiques, la rouille des équipements de production, etc.

Pour éviter toute surchauffe, il est essentiel de vérifier le bon fonctionnement des drains et le bon évacuation de l'eau vers la production par la tuyauterie. Un contrôle de la température prolongera la durée de vie du compresseur et maintiendra ses performances.

Les fuites d'air sont la première étape de la défaillance du compresseur d'air

Les fuites d'air sont la principale cause de panne des compresseurs d'air . Si les pièces internes s'usent avec le temps, des fuites d'air peuvent rapidement se former et entraîner de graves problèmes. Au début, les fuites dans les tuyaux ou les flexibles peuvent être imperceptibles et entraîner une perte d'air minimale. Mais si elles ne sont pas traitées, elles s'aggraveront progressivement. Les fuites d'air réduisent l'efficacité du compresseur et sa durée de vie. Ces problèmes seront plus coûteux qu'on ne le pense et entraîneront une diminution des volumes d'air comprimé.

Pour protéger votre appareil des fuites d'air, il est essentiel d'entretenir toutes les pièces essentielles susceptibles de provoquer des fuites. Vous pouvez également choisir des compresseurs d'air de qualité supérieure , nécessitant un entretien minimal et offrant un excellent service tout au long de leur durée de vie.

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